无人驾驶矿车开进矿井深处、智能巡检机器人井下上岗实现数据实时回传、自主研发智能管控平台助力各类信息“一屏感知”……段王煤矿百米井下“智慧”闪耀，通过5G信号实时传输瓦斯泵站、水仓管网、掘进工作面等不同点位的影像，煤矿运行平稳，机械化、自动化、信息化、智能化水平不断提升。

10月30日，记者跟随“高质量发展看寿阳”采风团走进山西寿阳段王煤业集团段王矿，感受智能化设备和创新手段融入煤矿建设发展的全领域、全过程。“智慧”与矿山相遇，现代化场景不断“上新”，段王煤矿正在向智能化蝶变。

拥有“智慧大脑”的煤矿是什么样子的？

在段王煤矿调度指挥中心的巨型屏幕上，找到了答案。

在5G通信技术加持下，段王煤矿的采、掘、机、运、通等46个子系统借助F5G万兆工业光环网，在“一块屏”上实现了有效联通。

井下掘进运输、人员位置、安全检修等作业场景，供电与供排水、通风、安全监控等各项监测数据跃然“屏”上，整个矿区十分“透明”，工作人员轻点鼠标，便可实现“一屏观全域”。

记者在调度指挥中心的屏幕还看到了一个“匣子”正缓缓向前移动。

“这是我们的新工友，干起活来一个顶好几个，为我们解决了不少麻烦”，这是该公司上线的首部5G+皮带输送机智能巡检机器人。“巡检机器人投入运行以来，24小时不间断的巡检，皮带系统各类隐患、故障从预警到反馈仅需5秒，智能作业管理平台下达指令仅需10秒，比人工巡检更高效、更高能。”当日值班组长说。

由于原煤提升主斜井坡度大距离远，人工巡检困难，段王煤矿安装了智能巡检机器人，机器人能够在低照度、高湿度和粉尘环境下智能巡检和智能分析。解决巡检不到位或漏检现象，达到高频次的巡检效果。巡检机器人通过红外摄像仪可及时发现皮带摩擦高温，和转动部位故障高温。

不仅如此，机器人还装有各类传感器，可以监测温湿度、烟雾、一氧化碳、甲烷等关键数据，还有就是噪声时域波形，通过传回声音与录制声音对比如果超出正常分贝就会发生报警，提醒值班人员及时处理故障。

“以‘科技驱动’取代‘人海战术’，不仅做到了‘无人值守、少人巡检’，安全系数和生产效率也大幅提升。”据段王煤矿自动化中心主任耿永强介绍，现在公司已建成“F5G全光工业网示范矿”，实现了采掘智能控制、语音视频和数据通信一体化，井下主斜井率先应用5G无线网络、万兆光网，实现了机器人皮带巡检，压风、排水、通风、运输等多系统、多环节实现了集中智能控制。

从会采煤到“慧”采煤、从“人控”到“数控”、从“少人”到“无人”，段王煤矿智慧化建设的“含金量”“含新量”“含绿量”在过去与现在的对比中一一体现。

“智慧”让“乌金”的价值拉得更满，动力更足。目前，段王煤矿生产效率稳步提高、劳动强度明显降低，走出了一条安全高效、绿色低碳的“智”取“乌金”之路。

创新不止步，改革再前行。下一步，将不断完善智能化系统建设，所有采掘外围供电系统实现远程停送电，井下全部实现5G无线网络应用技术，构建监、管、控一体化管理模式，倾力打造全国煤炭行业智能化示范矿井，引领全国煤炭行业智能化发展。

搜狐新闻 ：石鑫田

责编：甜甜

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